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我们如何正确操作和维护贴合机?

新闻来源:本站人气:684发表时间:2020-06-05

  作为印后精加工重要手段的真空贴合机工艺已带动了材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等多个领域的发展。贴合机作为印后加工的主要工序之一,在国外尤其是发达国家早就备受关注,并且已经成功地发展使用了环保型的预涂膜。那么我们如何正确操作和维护贴合机呢?今天由深圳华科力达厂家的工作人员为大家介绍:


贴合机


  1、试生产时最好低速运行,待熟悉机器性能后,可逐渐提高生产速度,如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。



  2、操作时,温度和压力的正确控制十分重要设备,若控制不好很容易发生事故,甚至贴合机可能使机器损坏。加热进行压纹定型时,可根据材料特性控制问题,一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可,切忌采用超高温进行压纹立体印刷,以防印品变色或变形,避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况,酌情在3-8mpa范围进行控制,切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力,以免因压力过重而使压力辊变形。


  3、注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务,贴合机机器速度慢、温度高、压力大时,压纹效果相对较好,但必须适度,否则,反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版,机器压力可适当大一些。


  4、为防止压力辊变形,长时间停机时,一定要将压力辊离压,其操作程序是:先将油路控制阀松开,使压力辊与花纹辊分离RIP,然后停机。


  5、贴合机压制不同的花纹更换花纹辊时,可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开,把传动链及花纹辊上的加热管卸下,再将花纹辊两端轴承座的上部拆下,随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中质量控制,切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面,以防止损坏辊筒纹路。


  6、压力辊如出现明显磨损变形时,可进行磨削处理,使其达到均匀压力所需的圆心度。


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