目前模切行业成品贴合多为单纯性的手动工作，仅可实现贴合，无法完成其他工作。现有的贴合工作都是人工在简易的工装上手动完成，即工人将第一层材料置于工装定位销上定位，依次将第二、三层材料置于工装上，然后手工压平取下。该手工贴合方式位置度差，成品定位精度低，无法实现连续、高精度、高效率工作。 

但全自动模切材料贴合机就很好的改变了这些问题，现在来介绍下全自动模切材料贴合机6大的特点：
1.改变了原有的传统手工作业方式，实现了自动拉料、自动精确同步定位(两层材料同步定位)、自动收废料、自动贴合、自动收成品等于一体的全自动贴合机；
2.有效提高了产品质量及工作效率；
3.实现了生产自动化；
4.提高生产效率，降低制造成本，减少了生产辅助设备；
5.降低了操作员工的劳动强度，为扩大生产和提高效益创造了条件 ；

6.有效提高了产品的成品率、合格率，为企业节省能源，降低原材料的消耗与浪费，减少污染物的排放，实现自动生产、绿色环保，提高公司的经济效益。