近年来，由于电脑等点子设备相关的行业中越来越多的采用薄膜与另一基材贴合的材料，在传统的贴合机生产工艺流程中，使用者需要在贴合机开动前，通过手动对准各材料之间的位置，并手动操作贴合机的滚动轴，使各材料在对准后压紧，才能开启设备，在手动对准个材料之间的过程中，需要消耗使用者大量的时间，并且不能保证各材料对准的精度，容易发生因产品未对准而产生大量次品，影响生产成本和质量。 

现在要介绍的是一种精密贴合机，以下的精密贴合机的原理：
精密贴合机包括机架，机架包括放料轴与收料轴，放料轴与收料轴之间平行设置在机架上，放料轴与收料轴上均设有定位装置，放料轴上的定位装置与收料轴上的定位装置对应设置，定位装置包括固定基座与挡块，固定基座上设有用于安装挡块的安装槽，挡块与安装槽卡接，安装槽上还设有轴向固定、周向旋转的蜗杆，蜗杆相啮合有上下升降的齿条，齿条设置于挡块上，挡块与安装槽上下滑移连接。

在贴合机工作的时候，首先通过蜗杆的旋转，挡块上设有与蜗杆相啮合的齿条，通过蜗杆与齿条的啮合，由于蜗杆位置固定，使得挡块在固定基座上实现径向移动，在固定基座上设有用于安装挡块的安装槽，防止挡块发生脱离，挡块沿着安装槽运动，使得挡块延伸出送料轴与收料轴，从而能够起到对工件的定位作用，在蜗杆不旋转的时候，能够使得齿条呈卡死的状态，防止挡块发生移动，在定位工件的时候更加方便，放料轴上的定位装置与收料轴上的定位装置之间的连接线垂直于收料轴，能够起到更加方 便进行定位，在安装工件的时候更加方便。 

挡块与安装槽卡接，凸条在限位槽内运动，能够使得挡块沿着安装槽径向运动，但是不能轴向运动，对挡块起到定位的作用，能够防止移动挡块的时候发生偏转，造成在工件进行定位的时候更加精准。 

其中旋转槽设置成方形凹槽，能够使得旋转蜗杆的时候，能够更加方便操作，在使用的时候，旋转蜗杆上的旋转槽，使得蜗杆旋转通过齿条带动挡块移动，在蜗杆不旋转的时候，能够使得齿条呈卡死的状态，防止挡块发生移动，进一步加强 挡块与挡块之间的固定