自动贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。可确保无气泡无擦痕贴膜。组装顺序可以归纳为：人工放置背光模组外框在模具上—>清自动清洁（除尘、除静电）—>贴下扩散片—>贴增光片1 —>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。接下来，华科力达小编为您详细讲解自动贴膜机的操作规程！
操作规程

1、开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。

2、闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。

3、当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。

4、设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产，未经试膜，不允许正式生产。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。

6、操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散开。

7、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。严禁运行中进行维修；严禁带病强行作业。

8、切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。